FBE环氧粉末防腐钢管

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产品介绍

环氧粉末防腐钢管产品简介与用途:

双层环氧粉末防腐钢管适用于环氧防腐结构涂装的标准型熔结环氧粉末涂料,适用于各种腐蚀介质环境下的油、气及化工管道内外壁的防腐,以及市政、环保、建筑等行业的金属制品的内外壁涂敷。

二、特性: 

固化速度快,固化时间短,涂装效率高,适合于流水作业。

优异的机械物理性能。

优异的耐腐蚀性能,耐酸、碱、盐、油、水等。

能够在较大温度范围内起到长效持久的防腐效果。

涂层符合标准SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技术要求。

三、环氧粉末防腐钢管基本参数:

颜色 标准颜色为绿色,可根据用户要求提供。 

外观 色泽均匀,无结块。 

密度(25℃) 1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84

不挥发物含量 >99.4% GB6554-86

磁性物质含量 <0.002% GB/T2482-86

胶化时间(230℃) 230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86

固化时间(230℃) 230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97 

储藏稳定性 <30℃阴凉干燥处密闭储存,可保证一年。

产品包装 净重25kg,纸箱包装,内衬双层聚乙烯塑料袋。

涂装方法:40~120KV高压静电喷涂。

建议膜厚:普通级300~400um, 加强级400~500um。

理论用量:普通级0.42~0.56 kg/m2 加强级0.56~0.70 kg/m2

表面处理:喷砂或抛丸除锈达Sa2.5级以上,锚纹深度50~80um。

工件预热:一般采用中频加热,工件温度控制在220℃~240℃范围内,不得超过260℃。

喷涂施工:调节喷枪及工件,使涂膜达到指定厚度。

淬火时间:230℃时,从喷涂至淬火时间不得少于90 s

涂层冷却:冷却降温至95℃以下,进行表面检验。

修补漏点:检测出漏点后,进行粗糙处理,然后使用我公司液体环氧重防腐涂料SLH07进行修补。

本粉末涂料产品涂敷于预热的工件之上,利用余热固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界气温过低的情况下,需要考虑额外加热固化。

六、储运说明:

在低于30℃,65%的相对湿度下密闭储存,可保证一年。建议在更低的温度和湿度条件下储存,温度超过35℃应采取降温措施。

使用后剩余部分必须重新封装,以防止吸潮。

储存和运输时应远离火源和热源,防止日晒和雨淋。

七、安全事项:

本产品无毒、无污染、不易燃烧,但仍需采取措施,防止施工过程中人体大量吸入。

小心使用本品,使用前和使用时请注意安全事项。此外,还应遵循有关国家或当地政府规定的安全法规

双层熔结环氧粉末防腐体系   熔结环氧粉末分为单层和双层两种,因单层熔 结环氧粉末防腐层存在着耐机械撞击能力较弱、防水性较差等问题。为此,美国防腐公司针对防腐层的材料、结构及施工工艺开展了大量研究工作,选择了改性环氧粉末材料的技术思路,提出了双层熔结环氧粉末防腐体系的概念,即以标准的单层熔结环氧粉末作底涂层,以改性的熔结环氧粉末作外防护层(见图1)。这种双层熔结环氧粉末防腐体系,较大地提高了防腐层的机械性能,增强了防腐层的抗冲击能力、耐高温能力以及高温时的抗渗透性,同时保持了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容

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